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干燥机工作原理
时间:2020-08-13 16:08

  干燥机工作原理_能源/化工_工程科技_专业资料。工作原理 主要应用领域 使用特点 技术特征 操作流程 工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层 干燥盘上,带有耙叶的耙臂 作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面, 在

  工作原理 主要应用领域 使用特点 技术特征 操作流程 工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层 干燥盘上,带有耙叶的耙臂 作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面, 在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘, 在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小 干燥盘上下交替排列,物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内 通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干 燥盘的一端进入,从另一端导出 。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的 底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上 的排湿口排出,真空型盘式 干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。 从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、 袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力, 干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。 主要应用领域 干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华 (一) 有机化工产品 聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿 酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂 168、色酚 As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、 甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、 酸性黑染料等有机化工原料和中间体。 (二)无机化工产品 轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、 碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、 钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 (二) 医药、食品 氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素 B12、 维生素 C、药 用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、 淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。 (三) 饲料、 肥料 碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维 素、饲料磷酸氢钙等。 使用特点 (一) 调控容易、适用性强 1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。 2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。 3、物料的停留时间可以精确调整。 4、物料流向单一,无 返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。 (二)操作简单、容易 1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。 2、停止 进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。 3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 (三)能耗低 1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。 2、以传导热进行干燥,热效率高,能量 消耗低。 (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求 1、常压型:由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下 低,粉尘很难浮到设备顶部,所以 顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收 率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操 作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。 (五)安 装方便、占地面积小 1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。 2、由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。 技术特性 (一)干 燥盘 1、设计压力:一般为 0.4MPa,最大可达 1.6MPa。 2、最高使用压力:一般≤0.4 MPa,最高可达 1.6 MPa。 3、 加热介质:蒸汽、热水、导热油,干燥盘温度≤100℃时用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4 MPa 饱和水蒸气或过热蒸汽加热,150℃ ~320℃时用导热油加热,320℃时可采用电、导生 油、熔盐等方式加热。 (二)物料传送系统 1、主轴转速:1~10 转/分,电 磁或变频无级调速。 2、耙臂:每层干燥盘上有 2~8 支固定在主轴上的耙臂。 3、耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下 浮动保持接触,有多种型式。 4、碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。 (三 )壳体 有常压、密闭、线、常压型:原筒或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳 体内,也 可以在壳体外。 2、密闭型:圆筒形壳体,能承受 5Kpa 内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳 体外。 3、真空型:圆筒形壳体,设计压力为外压 0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。 操作流程 基本配置盘式连续干燥流程 湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干 燥器底部排出干物料。物料中逸出的湿份由干燥器顶部的排湿口排入大气。 图 1 为工艺流程图。 1 湿物料 2 定量加料器 3 盘式连续干燥器 4 尾气排空 5 干品 6 加热介质进 7 加热介质出 配翅片加热器的盘 式连续干燥流程 适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上,加设翅片加热器,往干燥器中通入小流量的 热风,用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽,防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。图 2 为工艺流程图 1 湿物料 2 定量加料器 3 盘式连续干燥器 4 冷空气进 5 干品 6 加热介质进 7 加热介质出 8 尾气排空 9 翅片加热器 配热风系统的盘式 连续干燥流程 适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上,配备翅片加热器和尾气引风机,通过入热空 气将干燥过

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