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时间:2021-01-23 18:17

  闪蒸干燥机广泛用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。目前在、生物、食品、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适,对于脱水滤饼的膏状物料,需经造粒或制成棒状后亦可干燥。闪蒸干燥机具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点,①干燥器底部设置倒锥形体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转。

  因此将停止上升并滑落,经粉碎变成细颗粒,被热风吹散后再重复上述过程。干燥机内旋转叶片的独特设计及布置,有利于物料的快速碎散和干燥,分级环结构的合理设计,可保证产品的终含水量和颗粒粒度。干燥机中的热交换,主要表现为气流和颗粒、筒壁与颗粒的两种热交换。如前所述,干燥过程的实质是水分的扩散过程,是靠外扩散和内扩散进行的。水分子移动依其动力的不同,可分为湿传导和湿热传导。闪蒸干燥机2.1湿传导干燥过程中,由于表面水分的蒸发,颗粒表面水分与内部水分形成浓度差,因而在颗粒半径方向有一个水分梯度,引起水分由内部向表面移动。这种扩散、传导是由水分差引起的。2.2湿热传导由于颗粒表面水分蒸发时需要吸收热量,造成颗粒内部与表面的温度差。

  颗粒表面总有一层不易流动的空气膜,它的厚度减小有利于水份蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度,使空气膜减薄,k8!可显着提燥速度。此阶段蒸发速度和热量的消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载热体之间温差减小,直至接近或相同。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡,干燥速度为零。颗粒中的水分亦即干燥终水分,通常不应低于储存时的平衡水分。旋转闪蒸干燥机由于干燥后物料粒度颗粒粒度很小,物料在干燥筒内停留时间极短,通常在1~3s。因此,颗粒的干燥处于等速干燥阶段,其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥设备,物料的粒度均匀,表面无开裂、变形和过热,有利于保证产品质量。热气流从筒下部沿筒壁切线方向进入筒内。

  供气系统则由离心式通风机及其管路、阀等组成;成品收集部分则由旋风分离器和袋式过滤器等组成。由主机与上述各种配套设备组成的旋转闪蒸干燥机系统工艺流程。闪蒸干燥机4.多品种氧化铝干燥的工艺性及参数选择多品种氧化铝的干燥习惯采用的干燥方式为箱式、带式或回转滚筒干燥,这些干燥物料多处于静态或半动态干燥过程,干燥时间长,能耗高,且干燥后的物料还需进行粉碎、分级过程,造成产品质量低,能耗高,产品浪费严重,形成粉尘环境污染,闪蒸干燥机是全动态干燥方式。高含湿物料进入干燥机内经过几秒钟的瞬间即干燥成粉,完成干燥、分散、分级过程,干介质与燥物料是在大比表面积传热状态下进行表现出瞬间传热干燥特点,使能源利用率明显提高。

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